有各种管道配件制造工艺用于制造肘部，T恤，还原器和其他管道配件。
配件是由无缝管和带有填充材料的焊接管制造的（ERW＆EFW管道不能用于制造配件）。大直径配件是用板制造的。
为了使用各种方法，这些方法是冷热过程的不同类型。
- 这些方法是
- 热形成或挤出法
- 液压凸出法 - 冷形成
- UO或单焊缝方法
- Monaka或双焊接接缝法
- 盖子的深绘图方法
- 存根的耀斑方法
肘部制造过程：
mandrel方法（热形成）
- 从管道制造肘部制造肘部的最常见的管配件制造工艺之一是一种mandrel方法，是一种热形成方法。
- 在这种方法中，将管道切成碎片，并借助液压RAM推动。感应加热线圈加热管道，然后将其推到一个称为“ mandrel”的模具上，该模具使管道可以同时扩展和弯曲。
- 该方法可用于制造肘部直径范围
挤压法
在冷挤出方法中，将直径与成品相同的管道推开并形成所需的形状。通常应用于中小型肘部的不锈钢。
管道测验级2-管配件
UO方法
UO方法用于制造肘部，T恤和还原器的中等尺寸。将板切成特殊设计的形状，首先使用模具将其形成U形，然后使用另一个模具形成O形或管状形式，这就是为什么此方法称为UO方法。
一旦以不倒翁形形成的配件从闭合接缝的内部和外部焊接。切割板是U的第一，然后是O形状。
图像来源：wermac.org
热成型方法
在热形成的弯曲方法中，将管道加热至形成温度并以特定形状形成模具，可以根据需要重复此过程，以获得所需的形状，尺寸和壁厚。通常适用于不能在mandrel模具上弯曲的厚壁物品。你可以学习肘部在本文中。
发球台制造过程
液压凸出法
液压凸出法用于制造T恤。切割的管子放在液压模中，液体被填充在管道内，液压压力将分支推出，在模具中的固定开口中。此方法可提供良好的表面饰面。但是，这种方法不能制造更高的厚度T恤。
热挤压法
具有大直径，重壁厚度和 /或特殊材料具有具有挑战性的可加工性，无法使用液压凸起方法制造的特殊材料是使用热挤出方法制造的。
在热挤出方法中，通常使用的直径比成品尺寸更大，并且在挤出工具的帮助下将分支出口从管道挤出。如果需要，也可以通过按模具来调整身体和分支的其他尺寸。
还原制造过程
外模法
制造还原器的最常见方法是外部模拟方法。将管道切割并压入外部模具；将管道的一端压缩成较小的尺寸。该方法可用于制造中小型还原器。
盖制造过程
深度绘图方法
盖是通过深绘图方法制造的。在这种方法中，板被切成圆并由深度绘制的模具形成。
顽固的制造过程
耀斑的方法
存根末端或膝关节法兰是通过耀斑方法制造的。管道末端是耀斑或从法兰脸上逃脱的。存根末端还通过锻造来制造，其中锻造块被加工到最终尺寸。
安装热处理
热成品配件不需要热处理，但是，对于冷成品的管配件，根据适用的ASTM标准需要热处理。
下面列出了配件的常见热处理；
- 标准化
- 淬火
- 回火
- 解决方案退火
- 压力缓解
- 和上面的组合
我在这里只涵盖了知名的管配件制造过程。根据要求，还有许多其他方法。
图像来源：TK配件
